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烧结机星轮设备单齿板的加工生产流程

发布时间:2021-01-14    来源:亚博网页登录入口59305

本文摘要:单齿板加工加工工艺长时间应用铸→热处理工艺→车→铁环铣齿板同样孔→数控加工中心齿块→铣工铁环改装孔→齿型感应淬火,为了更好地提高单齿板切削高效率,提升切削時间,要对单齿板加工加工工艺降低糊外观设计加工工艺流程,铁环铣齿板同样孔改成铁环定位夹紧孔,设计方案生产制造铁环定位夹紧孔模貝、刨床用工装夹具和刨齿板外观设计样版,数控车床用工作服,合理地缓解数控机床的生产制造工作压力,把铣齿板時间降至10钟头,是本来加工時间的5/8,刀头耗费节约了50%,铣1块单齿板由本来的140元降到70元。

铁环

选取 要:文中解读了烧结机星轮设备单齿板的加工生产流程。对单齿板加工方式根据改进,更改思维方式,在大大的提高技术水平中减少产品成本。关键字:单齿板;加工工艺改进;控制成本 烧结机星轮设备单齿板是烧结机传动系统生产周期最长的重要零件,一台150㎡烧结机有1套头顶部星轮设备和1套尾端星轮设备,总共76块单齿板,材料ZG50Mn,强度228 -269HB,外齿型感应淬火50-55HRC,数控机床加工1块单齿板用时16钟头,一台数控机床加工76块单齿板每日按2个生产制造班制,务必2个半个月左右,一台数控机床一年也不可以顺利完成5台烧结机单齿板的总产量,仅有在数控机床的加工花费就极低。

因此 提高数控机床的加工高效率,增加单齿板切削时间降低加工成本费,提高单齿板生产量的加工工艺难点。单齿板加工加工工艺长时间应用铸→热处理工艺→车→铁环铣齿板同样孔→数控加工中心齿块→铣工铁环改装孔→齿型感应淬火,为了更好地提高单齿板切削高效率,提升切削時间,要对单齿板加工加工工艺降低糊外观设计加工工艺流程,铁环铣齿板同样孔改成铁环定位夹紧孔,设计方案生产制造铁环定位夹紧孔模貝、刨床用工装夹具和刨齿板外观设计样版,数控车床用工作服,合理地缓解数控机床的生产制造工作压力,把铣齿板時间降至10钟头,是本来加工時间的5/8, 刀头耗费节约了50%,铣1块单齿板由本来的140元降到70元。

一台烧结机务必76块单齿板,仅有刀头一项就为企业节省5320元。根据对加工工艺改进和用以单齿板加工工作服,提高了生产率,提升了刀头耗费。

铁环

调节后加工加工工艺是铸→热处理工艺→车→铁环定位夹紧孔→刨齿板外观设计→数控加工中心齿块→铣工铁环改装孔→齿型感应淬火,历经加工加工工艺的改进,提高了单齿板切削高效率,提升切削時间,降低加工成本费。下列对单齿板加工加工工艺全过程的好多个关键点进行了汇总。1、定位夹紧孔的确定  单齿板定位夹紧孔要保证 刨床在加工时保证定位和夹紧用以,因为刨床加工的特性,不可以在产品工件平面图上反复运动,要保证 单齿板根据转动来确保单齿板外观设计在刨床加工范畴内,另外从提升工作抗压强度,增加工件换面時间的状况下,让产品工件在刨床工装夹具内以一个定位孔作标准,转动产品工件,保证 单齿板四个面所有在可钻削范畴内。

数控机床在加工时也务必用以单齿板定位夹紧孔定位和卡紧产品工件,保证 单齿板外观设计的加工。不难看出,单齿板定位夹紧孔方向和规格的确定是十分最重要的,依据单齿板图纸尺寸,将定位夹紧孔确定2个φ40mm孔,孔位定位150mm,位于单齿板管理中心方向的孔确定为标准孔,此后单齿板加工用的定位夹紧孔确定了出来。  2、铁环单齿板定位夹紧孔  因为单齿板毛胚为不锈钢铸件,铁环定位夹紧孔有效分派齿块外观设计的加工容量十分最重要,大家设计方案打孔模貝时,铁环模版应用线割以齿块零件图尺寸加工制做,那样在生产制造工作时很更非常容易分派加工容量,为此前的刨床、数控机床加工奠定了基本。

  3、糊齿型  单齿板2个φ40mm定位夹紧孔顺利完成后转到刨床加工,刨床加工做为粗加工,可合理地将铸毛胚表层的硬粒去除,给数控加工中心交给的加工容量更为分布均匀。设计方案刨床工装夹具以单齿板标准孔能在刨床工装夹具上旋转,随后认真轴根据单齿板另一个孔将其同样,就能将单齿板四个方位的加工面浆完后,根据所述标准设计方案刨齿板工装夹具。

夹紧

糊齿型应用线割以齿块零件图尺寸加工样版,将加工好的样版和3块齿块一起配有在刨齿板工装夹具上,给数控加工中心拔容量1~2毫米,用时6个钟头,非常好地保证 了单齿板的加工施工进度,为数控机床提高效益确立了好基本。  4、数控加工中心齿块  数控机床务必单齿板铣齿板工作服,保证 产品工件的定位夹紧可靠,做集成化和规范化,使工作服加工范畴的适应能力更为强悍。对刀要苛刻依照加工单齿板齿型的回绝进行校准,对单齿板进行不加工程序执行,查验单齿板齿型以及他位置可否加工到。对单齿板原材料ZG50Mn的加工,大家仍然回绝在作业者时细铣、炼铣分离出来,数控机床用以的刀头偏贵,磨坏过的刀头作为粗加工,新的刀头用于炼铣,不但节约刀头需求量还能提高单齿板的粗糙度,超出了单齿板的加工精密度回绝。

  5、铣工铁环改装孔  单齿板是改装在星轮上,伸开辆车搭建产品工件工作,单齿板是烧结机机器设备很最重要的零配件,做便捷维修和更换是很最重要的。大家之前铁环单齿板改装孔应用画线加工,因为不会受到铣工本人技术实力危害,画线打孔方向精密度没法保证 ,单齿板与星轮上改装孔是配钻的,公差配合劣,造成 之后更换单齿板十分困难。为了更好地避免 人为失误危害,回绝在钻改装孔时必不可少用以机床夹具,保证 零件打孔达标,才可以在拼装时能够互换。  6、齿型感应淬火  单齿板在长期用以中更非常容易磨坏,提升使用期,因而对单齿板齿型感应淬火是很重要的,在感应淬火机里对单齿板齿型进行感应淬火,以合乎设计方案对单齿板表层强度的回绝。

  7、总结  烧结机星轮设备单齿板加工加工工艺根据改进,有效设计方案用以工作服,精心安排生产制造,进而在保证 商品加工品质前提条件下,减少产品成本,提高生产率。也要扩大的机构行业交流,开阔眼界,创意思维,提高设计产品和技术水平,提升 公司市场竞争力。

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